Die individuell geformte Aluminiumoxid-Keramikbasis ist eine nicht standardmäßige, maßgeschneiderte Keramikbasis aus hochreinem Aluminiumoxidmaterial. Im Vergleich zu herkömmlichen geometrischen Standardkeramikteilen ermöglicht dieses Produkt das Formen komplexer dreidimensionaler Konturen durch Präzisionsbearbeitungstechnologie, die den Installationsanforderungen spezieller Geräte oder Geräte genau entsprechen kann. Sein Hauptvorteil liegt in der Kombination der hervorragenden physikalischen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik (wie hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit und Isolierung) mit individuellem Strukturdesign. Unter Beibehaltung der intrinsischen Eigenschaften des Materials durchbricht es die Formbeschränkungen herkömmlicher Keramikprodukte und bietet eine flexiblere Lösung für den Bereich der Herstellung von High-End-Geräten.
Materialeigenschaften: Verwendung von Aluminiumoxidkeramik mit einer Reinheit von mehr als 99,7 %, Vickers-Härte von 1800 HV, Betriebstemperaturbereich von -196 °C bis 1600 °C, spezifischer Durchgangswiderstand > 10^14 Ω·cm, mit mechanischer Festigkeit und elektrischer Isolierung.
Präzisionsformung: Mithilfe der CNC-Bearbeitungs- und Lasergravurtechnologie kann eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm erreicht und die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, speziell geformter Löcher und Mikrostrukturen unterstützt werden.
Kundenspezifisches Design: Die Reverse-Engineering-Optimierung wird auf der Grundlage des vom Kunden bereitgestellten 3D-Modells durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Montagespalt ≤ 0,05 mm beträgt. Dies eignet sich besonders für Szenen mit strengen Anforderungen an die Installationsgenauigkeit, wie z. B. Halbleitergeräte, Laserinstrumente und medizinische Geräte.
Oberflächenbehandlung: Spiegelpolieren (Ra<0,1 μm), Beschichtungshaftung (Metallisierungsbehandlung) und andere Prozesse werden bereitgestellt, um die Anforderungen an Reibungskoeffizient und Leitfähigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
