Aluminiumoxid-Keramikkomponenten in individueller Form sind eine Art Hochleistungsstrukturteile im Bereich der Hochleistungskeramik, die an spezifische Anforderungen angepasst werden. Im Vergleich zu standardisierten Aluminiumoxid-Keramikprodukten besteht der Hauptunterschied darin, dass sie durch Präzisionsbearbeitungstechnologie eine präzise Formung komplexer geometrischer Formen erreichen können und gleichzeitig die inhärente hohe Härte (HRA ≥ 85), hohe Temperaturbeständigkeit (Betriebstemperatur bis zu 1600 °C), chemische Korrosionsbeständigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik beibehalten. Dieser Produkttyp wurde speziell für die Lösung nicht standardmäßiger Designprobleme im industriellen Bereich entwickelt und eignet sich besonders für Szenarien mit strengen Anforderungen an Materialeigenschaften und strukturelle Anpassungsfähigkeit.
Speziell geformte Teile aus Aluminiumoxidkeramik kombinieren computergestütztes Design (CAD) und numerische Steuerungsbearbeitung (CNC), um komplexe Formen von zweidimensionalen Ebenen bis hin zu dreidimensionalen Strukturen mit einer minimalen Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm zu erreichen. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts kann Ra0,2 μm erreichen, was den Reibungsverlust wirksam reduziert und die Dichtungsleistung verbessert. Seine Materialreinheit (Al₂O₃-Gehalt ≥ 95 %) gewährleistet Dimensionsstabilität für den langfristigen Einsatz und bietet hervorragende Leistungen in den Bereichen Halbleiterausrüstung, Antriebssysteme für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate usw. Zu den typischen Anwendungen gehören:
Hochpräzise Sensorbasis: Pufferung thermischer Spannungen durch Verwendung eines niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (7,2×10⁻⁶/℃)
Plasmageätzte Kammerauskleidung: Hohe Dichte (3,9 g/cm³) zum Schutz vor chemischer Erosion
Verbindungsteile für künstliche Gelenke: Biokompatibilitätszertifizierung (USP Class VI) zur Erfüllung medizinischer Anforderungen
