Als hochpräzises Industriebauteil verwendet der Zirconia Ceramic Positioning Block hochreines Zirkoniumoxid (ZrO₂) als Kernmaterial. Es entsteht durch Pulveraufbereitung im Nanomaßstab und einen Präzisionssinterprozess und weist sowohl die Zähigkeit von Metall als auch die Korrosionsbeständigkeit von Keramik auf. Seine Biegefestigkeit erreicht 1200–1400 MPa, was nahe dem Niveau einiger legierter Stähle liegt. Gleichzeitig verfügt es über einen einzigartigen „Phasenwechsel-Zähigkeits“-Mechanismus, der die Bruchfestigkeit unter zyklischen Belastungen aufrechterhalten und eine langfristige Stabilität gewährleisten kann. Die Oberflächenhärte des Produkts erreicht Hv 1200–1400 und die Verschleißfestigkeit ist mehr als 15-mal höher als bei herkömmlichen Metallen. Mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (10,5×10⁻⁶/K) hält es extremen Temperaturunterschieden ohne Verformung stand. Darüber hinaus wurde seine Biokompatibilität durch ISO 10993 zertifiziert, es ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel und sein spezifischer Widerstand übersteigt 10¹⁴ Ω·cm, wodurch es für Hochtemperatur- und Hochspannungsisolationsszenarien geeignet ist. Durch CNC-Bearbeitung und Laserschneidtechnologie kann der Positionierungsblock eine Toleranzkontrolle von ±0,01 mm erreichen, individuelles Strukturdesign und farbästhetische Verarbeitung unterstützen und vielfältige Anwendungsanforderungen erfüllen.
Der Positionierungsblock aus Zirkonoxidkeramik wird häufig in Präzisionsmaschinen, in der Halbleiterfertigung, in medizinischen Geräten und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. In der Halbleiterindustrie kann es als Wafer-Poliervorrichtung Metallverunreinigungen während der Verarbeitung vermeiden und die Chipausbeute verbessern, da es keine magnetischen Störungen aufweist und hohe Härte aufweist. Im medizinischen Bereich ist es aufgrund seiner biologischen Inertheit ein ideales Material für Implantate wie künstliche Gelenkkugelköpfe und Implantatbasen mit einer Verschleißfestigkeit von mehr als 20 Jahren. In Industrieszenarien kann der Positionierungsblock als Kernkomponente von Glasfaseranschlüssen, Lagerdichtungen und Hochtemperaturdüsen stabile mechanische Eigenschaften bei Langzeitgebrauch bei 2400 °C beibehalten und so die Häufigkeit der Gerätewartung erheblich reduzieren. Sein leichtes Design (Dichte 6,05 g/cm³, nur 1/3 von Stahl) reduziert effektiv den Energieverbrauch, während seine Thermoschockbeständigkeit (Temperaturunterschiedsbeständigkeit 250 °C) es zur ersten Wahl für den Schutz in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen wie Schmelztiegeln und Raketendüsen macht. Durch den Ersatz herkömmlicher Metall- und Kunststoffkomponenten kann dieses Produkt den Gerätelebenszyklus um 30–50 % verlängern, was insgesamt erhebliche Kostenvorteile bietet.
