In der Forschungs- und Entwicklungsphase neuer Spezialkeramikprodukte kostet das Öffnen der Form oft Zehntausende Yuan und dauert mehrere Wochen, was für Ingenieure oft zu einer Hürde wird. Tao " hohe Mauer " . Wenn das Produktdesign noch spätere Iterationen erfordert, werden die frühen Formgebühren höchstwahrscheinlich verschwendet. Um dieses Problem zu lösen, wurde der Bereich der Spezialkeramik energisch vorangetrieben " Keine Schnelles Prototyping von Formen " Technologie. Dies kann Unternehmen nicht nur dabei helfen, eine Menge Kosten für die Formöffnung einzusparen, sondern auch den Entwicklungszyklus von Wochen auf Tage verkürzen. Derzeit sind die gängigen und ausgereiften schimmelfreien Proofing-Lösungen in der Branche hauptsächlich unterteilt in " Additive Fertigung ( 3D Drucken) " mit " Subtraktive Fertigung ( Präzisionsbearbeitung) " Zwei große Schulen.

Schule eins: Spezialkeramik 3D Drucken

3D Drucken ist real " Kein Schimmel " Technologie durch Computer CAD Das Modell treibt die Ausrüstung direkt an und wird Schicht für Schicht gestapelt. Dies ist die einzige Möglichkeit für Keramikteile mit äußerst komplexen Strukturen, inneren Hohlmulden, Strömungskanälen oder topologisch optimierten Strukturen. Aktuelle Spezialkeramik in Industriequalität 3D Es gibt zwei Haupttechnologien für den Druck.

1. Lichthärtendes Formen

Keramikpulver wird in einem hohen Anteil in lichtempfindliches Harz eingemischt, um eine Keramikaufschlämmung herzustellen. Mit UV-Licht wird Schicht für Schicht bestrahlt und ausgehärtet " Vor dem Entkleben blanko " und wird schließlich bei hoher Temperatur entbindert und gesintert.

• Vorteile: Die Oberflächengüte ist extrem hoch, fast vergleichbar mit Formguss. Hohe Maßgenauigkeit, in der Regel bis zu ±0,05 mm , sehr gut geeignet für die Herstellung von Mikro- und Präzisionskeramikteilen.

• Anwendbare Materialien: Aluminiumoxid, Zirkonoxid usw.

2. Selektives Lasersintern

Erstarrtes Keramikpulver oder mit einem Bindemittel vermischtes Pulver wird direkt mit einem hochenergetischen Laserstrahl abgetastet.

• Vorteile: Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Herstellung mittlerer und großer Strukturteile.

• Anwendbare Materialien: Siliziumkarbid, Siliziumnitrid und andere Keramikmaterialien mit extrem hoher kovalenter Bindungshärte und schwieriger Verarbeitung durch Lichthärtung.

Schule Zwei: Grüner Keramikkörper / Präzisionsbearbeitung von gekochten Rohlingen

Wenn die Teile, die Sie prototypisieren, relativ regelmäßige Strukturen aufweisen, wie z. B. poröse Platten, Wellen, Hülsen, Flansche usw., aber extrem hohe Anforderungen an die Materialleistung (Dichte, Festigkeit) stellen, ist die Verwendung vorhandener Standardblöcke für die Bearbeitung die schnellste und kostengünstigste Prototyping-Methode. Abhängig von der Lage der Keramik während der Verarbeitung " Status " , aufgeteilt in zwei Routen:

1. grüner Körper / Verarbeitung von vorgesinterten Keramikkörpern (Porzellanblöcken). ——" Erst weich und dann hart "

Nachdem das Keramikpulver pressgeformt wurde und bevor es den letzten Schritt des Hochtemperatur-Vollsinterns durchläuft (zu diesem Zeitpunkt ist die Keramik wie Kreide, mit geringer Härte und leicht zu schneiden), verwenden Sie direkt eine Standard-CNC-Werkzeugmaschine ( CNC ) zum Drehen, Fräsen und Bohren. • Vorteile: schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit, geringer Werkzeugverschleiß und sehr niedrige Kosten.

• Schwierigkeit: Aufgrund der starken Volumenschrumpfung des Grünkörpers während des anschließenden Hochtemperatur-Sinterprozesses (in der Regel liegt die Schrumpfungsrate innerhalb 15 % ~ 25 % dazwischen), daher ist es notwendig, sich auf äußerst genaue Berechnungen der Dimensionsschrumpfung und Vergrößerung zu verlassen. Wenn der Hersteller unerfahren ist, kann die Größe des gesinterten Endprodukts leicht die Toleranzen überschreiten.

2. Präzise Hartbearbeitung von gekochten Rohlingen (vollgesinterte Keramik) ——" frontal "

Nehmen Sie direkt die standardmäßigen Spezialkeramikplatten oder -stäbe, die bei hoher Temperatur gesintert und vollständig verdichtet wurden, und verwenden Sie Diamantwerkzeuge, Ultraschallbearbeitung oder Lasergravur zur feinen Materialreduzierung. • Vorteile: Kein Schrumpfungsproblem beim Sintern, extrem hohe Maßgenauigkeit und geometrische Toleranz (bis in den Mikrometerbereich). μm ), ohne Rabatt auf die Materialleistung.

• Anwendbare Szenarien: hochreines Aluminiumoxid, druckgesintertes Siliziumnitrid, zähes Zirkonoxid usw. Für eine kleine Probenmenge kaufen Sie einfach fertiges Stangenmaterial und lassen Sie es vom Meister mit einer Diamantschleifscheibe bearbeiten. Normalerweise können Sie die Probe innerhalb weniger Tage erhalten.

Wie wähle ich? " Keine模具打样 " Entscheidungsleitfaden

In der tatsächlichen Forschung und Entwicklung können Sie anhand der folgenden anschaulichen Vergleichsdimension bestimmen, welche schimmelfreie Prooftechnologie verwendet wird: